Málmstimplun er mótunarferli sem notar pressu og deyr sem kjarnaverkfæri. Það beitir ytri krafti á málmplötur, sem veldur plastaflögun eða aðskilnaði til að fá hluta af æskilegri lögun og stærð. Sem skilvirk og hagkvæm fjöldaframleiðsluaðferð á málmvinnslusviðinu er meginregla hennar byggð á samlegðaráhrifum efnismýktar vélfræði, þvingunar deyja og gangverki búnaðar. Það er mikið notað í ýmsum iðnaðarframleiðsluatburðum eins og bifreiðum, heimilistækjum, rafeindatækni og smíði.
Í meginatriðum felur stimplunarferlið í sér innra álag á málmplötunni sem fer yfir flæðistyrk þess undir utanaðkomandi krafti, fer inn í plastaflögunarstigið og breytir þannig lögun og stærð. Pressan veitir nauðsynlegan stimplunarkraft, sem, í gegnum kýla og deyja á mótun, beitir einbeittum eða dreiftum álagi á málmplötuna, sem veldur því að það flæðir eða skilur sig eftir fyrirfram ákveðnum slóð undir þvingun deyjaholsins. Byggt á myndunareiginleikum má skipta stimplunarferlum í tvo meginflokka: aðskilnaðarferli og mótunarferli. Aðskilnaðarferlið felur í sér eyðun, gata og klippingu, sem miðar að því að klippa hluta af málmplötunni eftir lokuðu útlínunni og aðskilja það frá grunnefninu. Mótunarferlið felur í sér beygingu, djúpteikningu, flans og bólusetningu, sem gerir efnið kleift að ná æskilegri þrívíddarlínu og staðbundinni lögun án þess að brotna.
Í aðskilnaðarferlinu eru deyjabrúnirnar með ákveðna úthreinsun. Þegar kýlan færist niður á við beitir það skurðarkrafti á málmplötuna, sem veldur því að sprungur myndast og breiðist út meðfram skurðbrúnarlínunni, sem að lokum skilur efnið að. Úthreinsunarstærðin, skerpan og högghraðinn hafa bein áhrif á-þversniðsgæði og víddarnákvæmni. Myndunarferlið byggir á plastflæði efnisins undir samsettri virkni þrýsti- og togspennu. Til dæmis, við djúpdrátt, þrýstir kýlan málmplötunni inn í teninginn og efnið verður fyrir geislalengingu og þykktarminnkun undir þvingun eyðuhaldarans og myndar smám saman sívalan eða kassa-hluta. Beygja þvingar málmplötuna til að breyta horninu um ákveðinn ás í gegnum kýla og deyja, ásamt teygju og þjöppun innri og ytri trefja, sem leiðir til varanlegrar aflögunar.
Formhæfni efnisins er lykilatriði sem ákvarðar hagkvæmni stimplunar. Flutningsstyrkur, lenging, herðingarstuðull og þykktar anisotropy stuðull mismunandi málmplata hefur bein áhrif á tilhneigingu þeirra til að sprunga, hrukka og springa aftur. Viðeigandi efnisval og ferlisamsvörun getur dregið úr hleðslu og ruslhraða á sama tíma og myndunargæði eru tryggð. Smurtækni gegnir einnig mikilvægu hlutverki í stimplunarreglum; með því að mynda olíufilmu á yfirborði málmplötunnar og deyja, dregur það úr núningsviðnámi og hitauppsöfnun, bætir efnisflæði og lengir líftíma deyja.
Afleiginleikar pressunnar og geometrísk nákvæmni deyja saman tryggja stöðuga útfærslu stimplunarferlisins. Vélrænar pressur treysta á sveifluhjólaorkugeymslu og kúplingshemlun til að ná fram og aftur hreyfingu, á meðan vökvapressar nota vökvaþrýsting til að knýja rennibrautina, veita stærri og stjórnanlega eyðuhaldarakrafta, hentugur fyrir erfiðar aðstæður eins og djúpdrátt. Leiðbeinandi nákvæmni, einsleitni úthreinsunar og ójöfnur yfirborðs teningsins ákvarða skilvirkni mótunarkraftflutnings og víddarsamkvæmni hlutanna.
Nútímaleg málmstimplun inniheldur einnig stafræna uppgerð og vöktunartækni á netinu. Endanleg þáttagreining getur spáð fyrir um streitu-álagsdreifingu og myndgalla á ferlihönnunarstigi, sem fínstillir ferlibreytur. Vöktunarkerfið fyrir tonnafjölda og tilfærslu sem er búið á pressunni getur fanga óeðlilegar sveiflur í myndunarferlinu í rauntíma, sem gefur grundvöll fyrir gæðaeftirlit og viðhald búnaðar.
Almennt er meginreglan um stimplun úr málmplötum byggð á plastvirkni vélfræði. Í gegnum kraftinn sem pressan veitir og þvingunina og leiðbeiningarnar sem deyjan beitir, eru málmplötur aðskilin eða mynduð við stjórnanlegar aðstæður. Djúpur skilningur og nákvæm beiting þessarar meginreglu eru grunnforsendur þess að ná há-gæða,-hagkvæmri stimplunarframleiðslu og leggur einnig traustan fræðilegan grunn fyrir nýsköpun í ferlum og uppfærslu búnaðar.
