Við framleiðslu á íhlutum nákvæmnisbúnaðar útvista margir framleiðendur enn vinnslu á rennibekk og mölunarvél í aðskildum skrefum. Margar flutningar á vinnsluhlutum og endurtekin þvingun lengja ekki aðeins heildarafhendingarferilinn heldur leiða það einnig auðveldlega til víddar- og staðsetningarvikum, sem leiðir til ófullnægjandi samsetningarsamsetningar og hás endurvinnslukostnaðar. CNC fræsun-beygja samsett vinnsla, sem byggir á samþættri vinnslutækni með fjöl-ása tengitengingu, getur samtímis lokið öllum ferlum eins og beygju, fræsun, borun, töppun, gróp og afhögg í einni klemmu, og forðast nákvæmnistap af völdum margra ferlisflutninga. Það er sem stendur almenn og þroskuð lausn fyrir ó-staðlaða nákvæmnihlutavinnslu, mikið notað í mörgum atvinnugreinum eins og nýrri orku, nákvæmnistækjum, aflbúnaði og sprengivörnum-búnaði.
Kosturinn við að mala-snúa samsettan búnað liggur í því að-klemma og móta einu sinni. Hefðbundin vinnsla krefst grófrar beygju á rennibekk, fylgt eftir af annarri staðsetningu á fræsivél, sem gerir það erfitt að stjórna samaxli og hornrétti. Samsettar vélar, sem treysta á fjölása tengingu, fullkomna snúnings- og mölunaraðgerðir samtímis, sem gerir samþætta vinnslu á hlutum eins og óreglulegum flönsum, sérvitringum, nákvæmum samskeytum með flötum raufum og flóknum ventlahlutum kleift. Fyrir lítil, nákvæm vinnustykki er notuð svissnesk-gerð fræsunar- og snúningsvél, sem gerir stöðuga vinnslu á mjóum skaftum og litlum snittuðum hlutum. Frávik eru stjórnanleg innan ±0,005 mm til ± 0,03 mm, sem tryggir einsleitni í þráðum, gataþvermáli og flatleika endaflatar. Viðskiptavinir geta sett vörurnar beint saman við móttöku, án þess að þurfa frekari mölun eða leiðréttingu.
Byggingarstyrkur og nákvæmni stöðugleiki eru fínstilltir með ferlistýringu. Vinnsluferlið stjórnar skurðarhraða og straumhraða til að draga úr vinnsluálagi vinnustykkisins og lágmarka aflögun við síðari notkun. Fyrir stokka og tengiliði sem verða fyrir há-snúningi og endurtekinni sundurtöku/samsetningu eru snittari svæði styrkt til að koma í veg fyrir að þeir rífi af og rifni. Skurðarleiðir eru fínstilltar fyrir gróp og fræsingu til að koma í veg fyrir staðbundna þynningu sem gæti haft áhrif á burðargetu-. Hver vara fer í fulla-víddarskoðun fyrir framleiðslu og við fjöldaframleiðslu eru sýni skoðuð á hálftíma fresti með því að nota fullkomið sett af prófunarbúnaði þar á meðal hnitamælavél, míkrómæli og þráðamæla. Skoðunarskrár eru haldnar fyrir hverja lotu, sem auðveldar viðskiptavinum gæði rekjanleika.
Á heildina litið eru helstu kostir CNC mölunar og beygjuvinnslu samþætt mótun, mikil nákvæmni og lágur endurvinnslukostnaður. Það kemur í veg fyrir nákvæmnistapið sem stafar af fjöl-þrepa flutningi og staðsetningu, jafnvægi á skilvirkni vinnslu og stöðugleika fullunnar vöru. Í samanburði við hluta sem eru unnar í aðskildum mölunar- og beygjuferlum, býður það upp á yfirburða samáxlun og rúmfræðileg vikmörk. Langtíma magninnkaup geta í raun stytt heildarframleiðsluferil vélarinnar. Við styðjum sérsniðna vinnslu á ýmsum ó-stöðluðum hlutum. Hvort sem það er flókin óregluleg mannvirki, sérstakar umburðarkröfur eða sérsniðnar yfirborðsmeðferðarlausnir, þá bjóðum við upp á einn-vinnsluþjónustu. Við fögnum búnaðarframleiðendum og kaupmönnum til að útvega teikningar eða líkamleg sýni til ráðgjafar og frumgerð. Við tökum að okkur litlar-lotuprófanir og fjöldaframleiðslu í stórum- stíl. Sendingar innihalda efnisskírteini og fullkomnar prófunarskýrslur, sem uppfylla allar kröfur um samþykki innanlands og tollafgreiðslu erlendis.
