Á sviði nákvæmni CNC vinnslu veltur frammistöðustöðugleiki vinnsluhluta ekki aðeins á nákvæmni stjórnun vinnsluferlisins heldur einnig á skynsamlegu fyrirkomulagi daglegra viðhaldsferla. Vísindalegar viðhaldslotur geta seinkað slit á hluta, komið í veg fyrir skyndilegar bilanir, lengt endingartíma og tryggt að vinnslugæði haldist á háu stigi til lengri tíma litið. Þar sem nákvæmir CNC vélaðir hlutar starfa oft undir miklum hraða, miklu álagi og breytilegum aðstæðum, þurfa viðhaldslotur þeirra að taka ítarlega tillit til þátta eins og notkunartíðni, álagsstyrk, umhverfisaðstæður og hlutaefni til að mynda kerfisbundið og rekjanlegt viðhaldskerfi.
Í fyrsta lagi ætti að skipta viðhaldsstigum og lotum í samræmi við álag búnaðarins. Undir venjulegum kringumstæðum má skipta viðhaldi í þrjá flokka: daglega skoðun, reglubundið viðhald og árlega endurskoðun. Daglegar skoðanir ættu að fara fram fyrir eða eftir hverja vakt, með áherslu á að athuga olíustig og hreinleika smurkerfisins, stöðugleika loft- eða vökvaþrýstings, losun á lykilfestingum, kælivökvastigi og lausagangi stúta og klemmustöðu verkfæra. Þessi tegund skoðunar er tíma-hagkvæm og auðveld í notkun og getur tafarlaust greint augljós frávik og komið í veg fyrir að lítil vandamál þróist yfir í bilanir í búnaði. Reglubundnar viðhaldslotur eru venjulega ákvarðaðar af notkunartíma eða fjölda hluta sem eru unnar, venjulega vikulega, mánaðarlega eða ársfjórðungslega. Vikulegt viðhald leggur áherslu á að þrífa og smyrja leiðarbrautir og blýskrúfur, athuga rekstrarstöðu servómótora og drifna, fjarlægja skurðarflísar og olíubletti og koma í veg fyrir að agnir komist inn í hreyfanlega hluta og hafi áhrif á nákvæmni. Mánaðarlegt viðhald krefst þess að hreinsa mjókandi hola snældakerfisins og athuga geislahlaup, sannreyna bakslag og staðsetningarnákvæmni hvers áss og skipta um síur og innsigli sem eru að nálgast endann á endingartíma þeirra. Ársfjórðungslegt viðhald felur oft í sér dýpri skoðanir, þar á meðal að mæla legurými, stilla spennu drifreima, herða og einangra raftengistöðvar og greina og skipta út kælivökvaíhlutum til að viðhalda ryðvörnum og bakteríudrepandi eiginleikum.
Árlegar endurbætur eða endurheimtarviðhald eftir langvarandi óvirkni felur í sér yfirgripsmikið mat og viðgerðir á heildarástandi búnaðarins. Þetta stig krefst þess að taka í sundur lykilhluta til að hreinsa og greina galla, athuga slit á leiðarbrautum og breytingar á yfirborðshörku, endur-skafa eða skipta um skemmda rennifleti, uppfæra smurolíu og fitu og kvarða CNC kerfisfæribreytur og núll-stöðu endurgjafareininga. Fyrir búnað sem starfar við háan-hita, rakt eða rykugt umhverfi ætti að stytta viðhaldslotur á viðeigandi hátt og bæta við hlutum sem einbeita sér að tæringarvörn og hreinsun hitaleiðnirása.
Til viðbótar við fasta lotur er ástandsvöktað sveigjanlegt viðhald í auknum mæli að verða stefna. Með því að nota titringsgreiningu, hitastigseftirlit og orkunotkunarskrár er hægt að fanga fíngerðar breytingar á afköstum íhluta í rauntíma. Viðhald er hægt að hefja fyrirbyggjandi þegar óeðlileg þróun kemur fram, forðast sóun á auðlindum eða seinkun á viðbrögðum sem geta stafað af því að stranglega fylgt áætlun. Á sama tíma ætti að koma á viðhaldsskrám og gagnagreiningarkerfum til að tengja hverja viðhaldsstarfsemi, upplýsingar um varahluti og breytingar á nákvæmni vinnslunnar, sem gefur grundvöll fyrir síðari hagræðingu í lotu.
Viðhaldsferlið fyrir nákvæma CNC vélaða hluta er ekki kyrrstætt en ætti að vera kraftmikið mótað og stillt út frá raunverulegum rekstrarskilyrðum. Aðeins með því að sameina skyndiskoðun, reglubundið viðhald og ástandseftirlit er hægt að hámarka skilvirkni búnaðar, tryggja-langtímastöðugleika vinnslunákvæmni og framleiðsluhagkvæmni og veita traustan grunn búnaðar fyrir háa-framleiðslu.
